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鍋爐脈沖除塵器

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国产亚洲视频中文字幕概述:GMC型锅炉脉冲 布袋除塵器 工作原理: GMC型锅炉脉冲布袋 除尘器 由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗,由于重力.

 GMC型锅炉脉冲布袋除塵器:

  工作原理:

  GMC型锅炉脉冲布袋除塵器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹设备等部分组成。工作时,高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗,因为重力沉降效果,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的效果,一起气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体,粉尘被高温滤袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断添加,当达到设守时刻,脉冲控制仪次序距离触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰闸阀排出。

 锅炉脉冲布袋除塵器性能特色:

  1、選用下進風,對含塵氣體起到預收塵的效果,防止了含塵氣體直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽數。

  2、除塵器密封資料均選用耐高溫資料。

  3、清灰噴吹管選用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,防止脈沖電磁閥閥片高溫受損。

  4、濾袋選用耐高溫濾袋,處理煙氣溫度<250℃。

  5、濾袋袋口選用彈性漲圈,密封性能好,牢固牢靠。

  6、濾袋骨架選用圓形,削減了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽數,又便于卸袋。

  7、選用上部抽袋方式,換袋時翻開頂蓋門,抽出骨架後即可換袋,改進了換袋操作條件。

  8、清灰控制選用守時控制,按設守時刻,每隔一個清灰周期,各排濾袋順次清灰一遍。

燃煤鍋爐除塵器常见故障主要原因:

  1.因为粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及体系泄漏等原因,使粗粉分离器、细粉分离器功率下降,导致进入布袋除塵器的粉尘浓度超越设计值70 g/ N m3,致使锅炉布袋除塵器超负荷运转,功率天然下降。另外,制粉体系超负荷运转,也致使布袋除塵器超负荷运转。

  2.因为燃煤鍋爐除塵器除尘布袋最高耐温才能为150运转调整不佳或布袋积粉天然均会导致布袋着火烧毁。

  3.燃煤鍋爐除塵器制粉体系运转时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除塵器处介质温度≤100℃),高于130℃或低于90℃体系都会自动停运。可见,制粉介质的温度必须在必定规模,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则枯燥才能下降,煤粉湿润,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,一起低温腐蚀加重。 然而,因为制粉体系抽取的炉烟自身含有水蒸汽(焚烧生成产物),以及原煤水份重、振打空气带水,乏气中必定存在大量的水份,

  而且布袋除塵器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯一的排放口,运转中正常温度为100°C,再加上布袋除塵器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度,使之低于烟气露点温度而结露等,而这些水份最终悉数聚集在乏气中,使煤粉变得湿润,极易粘在布袋上导致通流截面减小,通风阻力加大,乏气流量降低,制粉体系出力下降,制粉电耗添加。

  4.因为制粉体系选用抽取炉膛焚烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可防止地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质,加上上述原因乏气温度常低于露点温度,乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成,因此布袋除塵器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可防止。

燃煤锅炉布袋除塵器对策与办法

  纵观大局,在澄清影响锅炉布袋除塵器正常运转的种种要素后,拟定了一系列对症下药、切实可行的办法,并在大修和保护中实施。

  为燃煤鍋爐除塵器运转创造良好的外部环境

  1.盡可能削減原煤中的天然水份。狠抓燃煤辦理,要求燃料車間隨時配幹煤,而且充分利用幹煤棚和混煤統倉貯存幹煤,以備雨季備用,以削減進入制粉體系的水份。

  2.燃煤鍋爐除塵器振打体系压缩空气加装除湿设备。

  布袋除塵器振打体系压缩空气有带水现象,尽管量不大,但随时刻的推移也不容忽视,加装除湿设备后,压缩空气带水现象明显减轻。

  3.进步粗粉分离器、细粉分离器功率,极力防止制粉体系超负荷运转,防止锅炉布袋除塵器超负荷运转。

  在檢修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏點外,

  还认识到体系内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的功率有较大影响,所以安排专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地进步了粗粉分离器、细粉分离器功率,把锅炉布袋除塵器进口介质的粉尘浓度控制在约70 g/N m3的设计值水平,有力地进步了锅炉布袋除塵器的功率。